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隨著我國經(jīng)濟結(jié)構不斷優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)結(jié)構不斷升級，人造板及其下游?家居、地板等制造業(yè)在生產(chǎn)手段與裝備上不斷完善，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足高端市場需求。而消費者環(huán)保意識不斷加強，也對木制品膠黏劑的環(huán)保性能提出更高的要求。新標準、新法案和新的市場需求，推動膠黏劑不斷向低醛化、低碳環(huán)保的方向發(fā)展，行業(yè)主管部門對膠黏劑產(chǎn)業(yè)的生態(tài)效益、社會效益及經(jīng)濟效益的要求亦在不斷提高，國內(nèi)外保法規(guī)也日趨嚴格。
筆者分析了人造板膠黏劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢，并針對我國制膠企業(yè)現(xiàn)狀，提出對策與建議，以期為膠黏劑企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供參考。
1.膠黏劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展新趨勢
1-1 產(chǎn)品向低醛化發(fā)展
在美國，California Air Resources Board (CRAB)法案已進入第二執(zhí)行階段（CARB Ⅱ），木制品中的
甲醛釋放限量將由0.2*10-6-0.3*10-6降至0.05*10-6-0.1*10-6（體積分數(shù)）；而且，CARB法案本身也在修訂，向更低醛的CARB Ⅲ過度。同時，美國環(huán)境保護局（EPA）也在制訂比CARBⅡ更加嚴格的標準。這些規(guī)定構筑起的“綠色堡壘”，將改變我國人造板及相關產(chǎn)業(yè)的國際貿(mào)易格局，我國人造板、地板和家具出口企業(yè)面臨的考驗更加嚴峻。
歐盟的Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals（REACH）法案，對輸
歐化學品在毒性和生態(tài)安全性方面，均做出了明確規(guī)定，是目前全球化工界最為關注的綠色法規(guī)。
RECHA法案已公布了163種候選高關注度物質(zhì)，相關木制品出口企業(yè)需詳細了解自身產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)所用材料的化學成分，如：向粘膠劑供應商索要膠黏劑的化學成分信息，以確保生產(chǎn)的木制品本身不含“高關注度物質(zhì)”和“限制物質(zhì)”。
亞洲的日本、韓國等國，對甲醛釋放的要求亦極為嚴格（<=0.4mg/L）；我國新修訂的國家標準中甲醛釋放量也提出更加嚴格的要求。
在此形勢下，大型跨國家具生產(chǎn)經(jīng)銷商對所用膠黏劑的甲醛釋放量也提出更加嚴格的要求。
1-2 生產(chǎn)向?qū)I(yè)化和綠色化發(fā)展
近年來，隨著產(chǎn)業(yè)分工逐步明細，膠黏劑生產(chǎn)也逐步向?qū)I(yè)化發(fā)展，國際領先的制膠企業(yè)已實現(xiàn)了減粘劑生產(chǎn)的專業(yè)化。同時，在生產(chǎn)過程引入了清潔生產(chǎn)、綠色化工以及可循環(huán)的理念，制膠用化工原料，無論在規(guī)模上還是質(zhì)量上，都有穩(wěn)固的供應渠道，并可實現(xiàn)最大程度的高效利用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中三廢（廢水、廢氣、固體物質(zhì)）的資源化、減量化和無害化。
1-3 生產(chǎn)設備向智能化和自動化發(fā)展
全球已進入以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命時代（工業(yè)4.0），智能制造的技術方案也將在現(xiàn)代化企業(yè)的制膠生產(chǎn)線上得到應用。國際領先的膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)，已率先完成了轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)膠黏劑生產(chǎn)制造的智能化和自動化。
編輯：201602
